淺談鋼結構平臺裁剪與加工制作方法
鋼結構平臺加工制作主要加工流程包括：進料、檢驗膜材、圖紙技術會審、膜片下料、編號、膜片編排放樣、膜片初拼、高頻駁接、包裝。由于膜材的裁剪、包裝過程都較為復雜，不同角度變化較多，且加工精度要求高，所以在制作過程中要加強質量管理，保障制作精度。加工時的注意事項有：表面曲率。以前的裁剪方法沒法給出曲面任一點處的曲率?，F在因為采用的是曲面膜單元，所以可以得到每個單元的曲率。如果相鄰單元曲率相差很大，說明在這個位置，曲面扭曲的很嚴重，如果裁剪縫在此處不切斷重新開始，那么裁剪膜塊的邊界在此處就會有很大的弧形。從相鄰單元曲率的變化趨勢，可以判斷出測地線的大致走向。膜材料的幅寬。找形分析過程中的平面網格劃分時，就要考慮到膜材料的幅寬。盡量使一塊膜布中包含的膜單元是完整的，否則還要通過插值計算確認膜塊邊界點的位置。
山東順燁建材教給大家如何對鋼結構平臺進行除銹？可以使用小型風動或電動除去鋼結構平臺上面的銹。這種方法主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當的除銹貨架裝置，進行往復運動，以適應不同鋼結構平臺的除銹要求。托盤式貨架如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉除銹器等，屬于半機械化設備，工具輕巧、機動性大，能對平臺涂層進行打毛處理，效率比手工除銹大大增加，可達1-2m2/h。高壓水磨料除銹。利用高壓水射流的沖擊作用和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染，不損壞鋼板，大大增加除銹效率，可達15m2/h以上，除銹質量良好。拋丸除銹是利用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來達到除銹目的，其是一種較為科學的機械處理方法，不但生產效率高，而且費用低、自動化程度高，可實現流水線操作，環境污染少，但只在室內操作?；瘜W除銹主要是利用酸與金屬氧化物發生反應，從而除掉鋼結構平臺材料金屬表面的銹蝕產物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，只能在車間內操作。
